塑料袋厂浅谈四川方底袋的生产控制要点！

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云南四川方底袋最近几年非常火爆，但该袋型因底角成型难度大，底部热封最多有八层，制袋要求较高。而热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序，如果产生废品，会产生很大的浪费。

云南四川塑料袋厂给大家讲解四川方底袋生产控制要点包括：

1、热封温度

热封材料的热封温度范围,是影响和控制热封质量的关键性因素。热封温度范围越宽, 热封性能越好,质量控制越容易、越稳定。同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱,降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。

印刷基材的耐温性好,如BOPET、BOPA 等,提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差,如BOPP 则尽量采用较低的热封温度；而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。热封温度过高,易使热封部位的热封材料熔融挤出, 降低了热封厚度,增加了焊边的厚度和不均匀。虽然表现热封强度较高,却会引起断根破坏现象,大大降低封口的耐冲击性能、密封性能。而热封温度低于材料的软化点,加大压力和延长热封时间均不能使热封层真正封合。

2、热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。热封材料有较高的活化能, 升温对其粘度的下降影响较大,因而所需的热封压力较小,应防止热封部位的熔融材料被挤出, 降低热封效果。而 PE、PP 为非极性材料,活化能极小,所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。若热封压力不足,两层薄膜难以热合, 难以排尽夹在焊缝中间的气泡;热封压力过高, 会挤走熔融材料，损伤焊边,引起断根。

3、热封速度

热封速度体现制袋机的生产效率, 也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快,热封温度要相应提高,以保证热封强度和热封状态达到最佳值； 在相同的热封温度和压力下, 热封速度越慢，热封材料熔合将更充分、 更牢固, 但不能引起断根现象。

国内方底袋制袋机, 热封时间的长短主要由制袋机的速度决定。增加热封时间,必须降低制袋速度, 降低生产效率。如果采用独立的伺服电机控制热封刀的升降和送料, 独立调节热封时间, 而不改变制袋速度,就大大方便制袋机的操作与质量控制。

4、冷却情况

冷却过程是在一定的压力下, 用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型,消除应力集中,减少焊缝的收缩,提高袋子的外观平整度,提高热封强度的过程。制袋机的冷却水一般是自来水或20°C左右的循环水。水温过高、冷封刀压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。

5、热封次数

良好的热封一般要求热封次数在2 次以上。方底袋底部成型后最多有八层，在底料中间成型位置容易产生热封强度不够，太多次热封又容易产生断根现象。一般方底袋横向热封装置为5组。同时，对拉链热封采用超声波焊接，制袋美观。

6、热封刀间隙

热封刀间隙是指上热封刀接触到底板时,预定的热封压力传递到热封表面的施压距离。在相同薄膜厚度、相同热封速度时, 热封刀间隙小, 热封时间相对较小,产品的热封强度将会降低。一般热封刀间隙设定在 1.0～1. 5mm, 它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。

7、张力控制

张力控制装置是用来保持薄膜的平整, 易于折边,间歇送料均匀, 减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在0.1～ 0.15MPa。方底袋由于制袋过程复杂，走膜距离较长，主膜与风琴料、底料的张力控制要求高。

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